在用旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)壓片的過程中，我們經(jīng)常會遇到成品片重量的差異，但不知道如何解決問題的根本原因。我們無法詳細(xì)了解片劑重量的差異。

1、壓力不足的解決方法:增加壓力。但對于一些專用的大型壓片機(jī)，要求壓力達(dá)到或超過壓片機(jī)的壓力上限，因此需要定制高壓壓片機(jī)的相應(yīng)規(guī)格。

2、壓力時間過短和速度過快的解決方案。因此，加壓時間延長，預(yù)加載增加，轉(zhuǎn)速降低。

3、多功能壓片機(jī)打孔長度不均勻的解決方案。解決方案調(diào)整打孔機(jī)。

4、活動打孔器已經(jīng)松開。

5、藥物粉碎不夠，纖維或彈性藥物或油性成分含量高，混合不均勻。這個問題可以通過用100目篩粉碎藥物，選擇牢固的粘合劑，適當(dāng)增加壓片機(jī)的壓力，增加油性藥物吸收劑使其混合來克服。

6、粘結(jié)劑或潤濕劑用量不足或選擇不當(dāng)會導(dǎo)致質(zhì)地疏松或顆粒厚度分布不均勻，粗顆粒和細(xì)顆粒會分層。可以通過使用合適的粘結(jié)劑或增加用量、改進(jìn)造粒工藝、混合更多的軟質(zhì)材料和均勻混合顆粒來克服。

7、顆粒的含水量太小，過度干燥的顆粒彈性更大。在顆粒的干燥過程中，含有結(jié)晶水的藥物會損失更多的結(jié)晶水，使顆粒變脆，容易破碎。因此，在制粒時，應(yīng)根據(jù)不同品種控制顆粒的含水量。如果制備的顆粒太干，噴灑適量稀乙醇(50%-60%)，混合后壓片。

8、藥物本身的性質(zhì)。高密度壓片雖然有一定的硬度，但經(jīng)不起沖擊和沖擊。比如硝酸鉍片，蘇打片等。通常容易產(chǎn)生薄片。密度低，流動性差，壓縮性差，需要重新造粒。

9、粒流動性差，填充到中間模孔內(nèi)的顆粒不均勻。

10、有大塊、顆粒或碎片堵塞刮刀和卸料口，從而影響灌裝量。

11、壓片機(jī)料斗中的顆粒經(jīng)常添加，有時會更少。應(yīng)經(jīng)常添加顆粒，以保持料斗中有一定量的材料。