影響密煉機(jī)打料速度的因素

       密煉機(jī)是橡塑設(shè)備當(dāng)中使用z為廣泛的一種機(jī)械，是在開煉機(jī)的基礎(chǔ)上研發(fā)出來的。密煉機(jī)打料時會出現(xiàn)有的快有的慢，這是什么原因呢？

       1、上頂栓壓力，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形狀，混煉溫度。

       2、加料順序也會影響，還有裝膠量

       3、轉(zhuǎn)子材質(zhì)，有一些密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子材質(zhì)不行，耐磨損度不高，所以在選擇密煉機(jī)的時候，密煉機(jī)轉(zhuǎn)子材質(zhì)也是其中一個主要因素。

 密煉機(jī)煉膠的工作原理

    密煉機(jī)主要用于橡膠的塑煉和混煉，是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機(jī)座等部分組成。

    密煉機(jī)工作時兩轉(zhuǎn)子相對回轉(zhuǎn)，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉(zhuǎn)子流動的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團(tuán)塊隨膠料一起通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。

    同時轉(zhuǎn)子上的凸棱使膠料沿轉(zhuǎn)子的軸向運(yùn)動，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復(fù)剪切破碎，膠料反復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)變形，轉(zhuǎn)子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻并達(dá)到一定的分散度。